太专业了，只能百度求助。让让我们介绍一下什么是cimatronit。
公司scimatronit是一个集成的cad/cam产品。在统一的系统环境下，用户可以完成产品结构设计、零件设计和模具设计——根据零件的三维模型手动或自动分模，然后自动数控加工凸模和凹模，输出nc代码。在产品结构设计和零件设计中，cimatronit支持混合建模。混合建模包含了线框建模、曲面建模和实体建模的特点。cimatronit领先的线框建模和表面建模功能在世界上享有很高的声誉。其功能紧凑、灵活、方便、高效、完备，尤其是其曲面编辑功能(如切割、修复、光顺)和曲面倒角功能广为人知。cimatronit的曲面造型允许用户不受限制地快速设计任何复杂的产品模型，例如复杂的玩具汽车的外观设计。cimatronit的实体建模是c为客户提供的又一个先进的面向制造的工具。它采用了当今最流行的技术:参数化可变特征建模，稳定便捷的草图设计器，具有智能引导、灵活的操作回退和特征插入操作，融合了c成熟强大的曲面建模功能，以及优秀的布尔运算——支持实体间、实体与曲面间、曲面间的布尔运算。参数化实体造型使系列产品的设计和修改更加方便。cimatronit自动支持混合建模。混合建模使产品设计可以采用两种设计方法，充分利用两种建模系统的特点。生成的产品模型可以直接在nc环境下进行数控编程。cimatronit的模具设计支持用户根据产品模型生成所需的凸模和凹模。如果用户设计的产品模型是曲面模型，用户可以使用曲面函数中的分型函数生成模具的分型线或分型面，从中可以得到产品的凸凹模。如果用户设计的产品模型是实体模型，用户可以使用c全新分模系统-模具专家，协助用户实现自动分模。cimatronit装配管理系统为用户提供强捷的装配功能，使用户能够实现产品的结构化设计——支持自底向上和自顶向下的方法；实现零件尺寸的关联约束，保证设计的整体一致性等等。利用装配管理系统，用户可以设计模架和辅助机构，在三维环境中进行模架装配、匹配和检查，设计完成后利用cimatronit的绘图系统自动生成装配图和零件图。对3d模型的任何修改都会自动更新定义的视图。这些可以确保用户避免在2d环境下设计模具时难以避免的各种错误，大大减少设计变更，从而提高用户效率和缩短生产周期。cimatronit的绘图系统为工程设计人员提供了一个最有效的工具。画画是一项劳动密集型的工作。cimatronit的绘图系统依靠智能的阅卷和完整便捷的绘图功能，使用户使用起来更加直观，大大减少了工作量，加快了绘图过程。智能打标功能可根据用户需求自动判断待打标对象的类型及打标拾取待标注对象，无需用户选择浏览菜单，尺寸标注支持字符串标注、坐标标注和基线标注；完整的标记功能支持所有几何公差、各种类型的表面、基准、标签、焊接符号、箭头等的标记。用户可以定义剖面线模式，定义自己的图框，定义编辑日程等。绘图标准支持公制和英制测量单位，绘图标准支持iso、ansi、sol和gb。绘图系统支持各种中文注释，如使用中文标签和编写中文技术说明。字体可以是windows系统支持的任何truetype字体，文本编辑支持行编辑器和文本编辑器。为了支持中文单音节字符，我们可以为用户提供一个单音节字符集。基于实体建模的模型，可以直接生成各种视图——方向图、剖视图、剖面图、局部剖面图、等轴侧视图或任意观察方向的三维视图等。，对3d模型的任何修改都可以直接在2d视图上更新，尺寸也会相应地自动更新。对于装配零件，绘图系统可以自动识别不同的零件，并在剖视图上自动标注不同的剖面线；cimatronits数控加工技术一直处于世界领先地位，被业界普遍认为是最优秀的数控编程系统。除了提供数控铣削(2.5~5轴)、数控孔车削、数控车削、数控下料、数控线切割、电极设计等加工领域的综合加工应用外，还为用户提供了多项领先的加工技术:基于知识的加工、基于毛坯余量知识的自动数控和智能数控。智能数控标志着cimatron在机械加工领域的重大技术突破。1.丰富强大的加工功能:cimatronit提供了很多nc，包括轮廓铣削、轮廓型腔铣削、参数进给、直纹面进给、曲面轮廓进给、w切、z切、沟槽加工等。在:有多种进料，如单向进料、双向进料、环形进料和径向进料。为了方便用户，提供了在线提要。2.快速优化轨迹生成:cimatronii。为了提高数控编程的可靠性和效率，t-t提供了简单易用的智能nc:知识基加工:识别加工方案相同的区域进行加工；斜面分析；灵活的进给定位；可靠的高速铣削；自动加工:一个完整的加工工艺模板；将nc方案应用于新的几何模型；利用零件标识标准实现几何模型区域的自动选取；毛坯余量知识:用户可以定义任意形状的毛坯；每生成一条刀轨，系统自动更新空白状态；利用毛坯信息可以优化后续生产的刀具轨迹；分析最终零件和当前毛坯之间的差异；通过智能数控模式，一键完成数控加工。智能nc具有将存储的加工技术应用于刀具路径的自动生成、将刀具路径的定义应用于新的几何模型(kbm)以及根据加工的带进行优化的能力。智能nc不需要用户花费额外的宝贵时间。当用户每次完成特定工作中的加工工艺的定义时，只需要简单地将加工工艺存储为技术模板即可。下一次用户有类似加工工艺的零件要处理时，刀具轨迹会自动生成。空白余量的知识让用户可以随时查看实际的空白余量，这样在送到加工车间之前可以详细查看结果。系统提供结合空白知识的一步式刀轨检查、模拟检查和色卡检查，保证加工结果的正确性。用户还可以根据自己的特殊需要、加工策略和加工目的定制加工路径。毛坯余量知识可以根据用户需求调整每条刀具路径的生成。;的新几何模型，然后优化刀具路径进行正确加工。优化包括移除空闲刀具、必要时自动调整进给速度、移除不平滑的刀具运动(例如尖角)，或者自动划分刀具路径并自动建立新的加工刀具来加工未加工的区域以避免干涉等。3.可靠直观的轨迹验证:支持零件/毛坯在每个加工过程中的对比分析，或者以彩表的形式显示当前加工结果及其余量，支持加工仿真。用户可以一步手工检查生成的刀具轨迹。4.灵活方便的刀具轨迹编辑:用户可以复制现有的刀具轨迹，:阵列复制和旋转复制。还可以方便灵活地手动修改生成的刀具轨迹。:删除并选择了它。切割步骤，切割选定的切割步骤，并增加用户自己指定的切削步骤，以便用户可以投影刀具轨迹等。:cimatronit的逆向工程，随着产品的引进和国产化，越来越多的企业面临这样的问题如何得到现有零件的产品模型，然后才能对产品进行加工和建模。逆向工程是满足这一要求的利器。cimatronit的逆向工程以其全面而强大的功能在北美和西欧得到了广泛的应用。它为工程师提供了一套面向点云的处理工具，如:点云的分割、投影、删除、加密、滤波、去噪等。断点分析等。对于每个点云，用户可以根据实际情况选择是从点云生成几何样条还是直接从点云生成曲面模型，生成的曲面模型还可以以颜表等形式进行分析。用户可以定制数据格式处理器，以便系统可以读取任何格式的数据信息。用户在获得产品模型后，可以利用cimatronit强大的模型设计和修改能力，对模型进行必要的修改和调整，然后进入加工系统实现。cimatronits数据接口:快速准确的数据转换接口，支持业界所有标准的数据转换格式，如:iges，vda，dxf，jama-is，step，stl。为了更好地接受其他著名软件系统的数据，cimatronit还为用户提供了直接进行数据转换的借口，如:ptc、dwg、acis、catia等。这些数据转换接口具有智能转换、错误检测和错误恢复的能力，实现了优化的整体转换性能。cimatronit的:有限元分析模块用于分析系统的前后处理。后处理实现了有限元的快速建模，如生成一维、二维、三维有限元，并能显示分析结果，如彩像显示、数值表格显示、色码显示等。它与许多著名的分析软件有现成的接口，如ansys、nastran、inject-3、c-mold等。cimatronit:公司的产品管理该系统为企业工程、产品信息、设计修改、串行/并行工作流和基于int
汽车压铸一体化方向重新崛起，一直处于加速阶段。
7月以来，汽车压铸整合一直处于风口浪尖，广东宏图、文灿、胡睿模具、华丰铝业等个股为代表。
从这些股票的走势来看，连续的上涨行情已经发生了变化。到直线起飞加速上升阶段。
一般来说，当股票直线上涨，进入主升浪时，要时刻注意量能的异常变化，即上下放巨量的钱，或者是量的滞涨，或者是量的地板。这些现象一旦出现，就意味着主升浪结束了。
如果没有出现这些情况，可以继续持股待成长。
此外，易安科技和海云金属已经启动，补涨不会涨太多。如果补涨股回落，也可以说明前排龙头基本见顶。
压铸集成板7月份一直最牛，成了妖，不言而喻。
怀疑。
即将进入7月底，要关注盘面的新变化。
上半年以来在环保和碳交易方面没有任何表现。现在开始补涨也得益于政策催化。国家可再生能源补贴将发放，高层也在研究碳交易顶层政策，ccer有望重启。
绍能股份被关联后，今日s生物质能代表长庆集团第一板。
中原环保的连续涨停将带动环保可再生能源的股票。
科融环境和上海电力都是环保和氢能，值得关注。
此外，充电桩、充换电等概念也应运而生。特别是换电概念，是提高商用车和重卡市场份额的关键。山东大卫，博众精工已有布局。
此外，充换电概念板块中，动力源、搞活、万马、力帆科技值得关注。
从市场最近的表现来看。氢能和氢燃料已经逐渐变得更活跃和更受欢迎。
上周末，来自欧洲的消息说，它想要50亿欧元来增加氢能源。
福田汽车、saic、首航高科、福瑞特股份、星云股份、熊涛、美锦能源、宏达兴业、华昌化工、宝丰能源、厚朴股份、精诚股份、安泰科技、柴权电力、潍柴动力、冶铁动力、大洋电气值得关注。
石墨今日登陆港交所，首日大涨，有望带动锂电池正极材料板块上涨。
普泰来、宝泰隆、宝安、华控赛格、衬衫股份、中科电气、百川股份、翔凤华、翼城新能值得关注！
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