按下底孔。
根据螺纹加工的工艺安排:1。钻底孔，2。对孔口进行倒角；3.攻丝。
井底尺寸根据螺纹的公称直径、螺距和材料计算。
孔倒角的目的是在攻丝螺纹时引导丝锥正确攻丝(丝锥前端有锥度，起到导向作用)。同时，便于引导螺钉进入。
根据以上分析，孔口倒角必须以底孔尺寸为准。
有了刀尖圆弧补偿，可以直接根据实际值编程。
如果非要计算需要多长时间，那就把图纸上传，这和角度有关系。
建议使用刀尖圆弧补偿来获得精确的长度。如果只是倒角，根据测量值改一下就好了。
好吧！您可以使用反向倒角命令中的不对称倒角功能来完成此操作。例如，对于直径为50、高度为100的圆柱体，在非对称距离1处输入直径为50的半径也就是25"，在距离2处输入所需的锥度长度，然后单击“确定”。如果报警，那么点击反转，再点击确定，就ok了。
n26g98g01x78.791z0.000n28g02x75.626z-0.943r1.800n30g01x63.193z-12.419n32g00x62.623z-11.460n34g00x52.623n36g00x57.785z15.495n38m09
1:用cad算出了所有的坐标。硬编码2:好像可以在每个节点后面加上r和c参数，后面是要反求的圆弧和倒角。
在数控车床上，先观察z轴正方向的负方向，再观察刀具运动的方向。如果刀具在工件左侧，使用g41；反之，用g42。
g41用于外圆加工，g42用于内孔加工。在刀具形状参数中，输入刀尖圆弧半径r和刀具点t(从1到9共9个)。编程时只需在程序中使用刀尖圆弧半径补偿功能指令g41(左)/g42(右)，这样系统就可以补偿车削时的刀尖圆弧半径，一般在直线(或圆锥)和圆弧(倒角或倒圆弧)的车削角度。
一般来说，常用2，3，9。分别对应内加工(镗孔)、外加工(外圆)和球头立铣刀加工。扩展信息:半径补偿对于数字铣削是必要的。数控车床一般不需要刀尖半径补偿，只在车削精度要求高的锥度和圆弧时使用。否则，加工的工件有误差(双曲线)。
将刀尖半径补偿:引入数控系统。编写nc程序后，将已知的刀尖半径值输入到刀具补偿表中。程序运行时，数控系统会根据相应的刀尖半径值自动补偿实际刀具轨迹。
7号刀具g41g42取决于刀架是前还是后。我不我不知道在数控车床上使用哪种刀具。先沿z轴正方向负向观察，再沿刀具运动方向观察。如果刀具在工件左侧，使用g41反之，用g42。
6:内孔开槽刀，刀尖为圆形时使用。
9:9和0很少用在数控车床上，是数控铣床和加工中心用的。总结:任何刀尖方位数都可以用来加工合格产品，只要注意对刀方法就可以了。参考:阿里巴巴行业回答
