plm是productlifecyclemanagementsystems的英文缩写,中文请解释为:产品生命周期管理。是有一种应用到于在单一地点的企业内部、集中在一起在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域更具协作关系的企业之间的，意见产品全生命周期的信息的创建战队、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它都能够独立显卡与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。
1.实现标准化
的地方的企业发须利用标准化：
零部件标准化（下降多品种，多样式，统一化后能实现程序批量生产，最终达到逼使成本减低)。
工艺流程标准化(依据企业大部分的产品工艺流程参与车间布局，这个可以成立流水线的操作，也也可以让同种物质工艺流程的工步距离最小化窗口，最终达到节省时间，下降从银行贷款）
2.自动化
将原来原材料去处理的离散型加工通过独立显卡，把原来是独立的工序是从自动化生产线连接上在一起，强制推行精益式的在不生产，除掉了中间环节的上下料、存储和搬运石块，加工生产速度和生产效率将想提高。
只不过，机械自动化的投资往往比较好大，企业可以不根据不好算情况，并且实际规化。如：产品单一，工艺流程元素单一，量大，就也可以几乎以流水线的模式，各个关键点一并加入机器人通过工作；如果产品种类多，工艺流程只能一部分不同，量少，这种，就也可以常规部分工序（部分节点)实现自动化
3.物联网
是从设备的联网数据监测、分析和可以改善设备的设计与制造，提高产品可靠性和效率。
4.数字化
产品可以不实际plm/erp软件，从产品开发设计、物料采购到生产房屋交付全过程实现方法数字化和智能化，每一张产品图纸、每一个物料信息、每一个生产工艺都被数字化连接到在一起。
需要设备可以不实际plc、传感器等将正常运行数据传给mes、互联网等网络。
5.智能化
智能化包含两个含义，一个是产品的智能化，那个是可以制造过程的智能化。
简单说说产品的智能化。与消费品的智能化比起，工业品的智能化其实更为不安。所有设备都不需要加入智能控制模块，接受加工数据的自动采集、分析和控制，专门配置标准数据接口，可与企业mes系统或其他信息系统再连接，这些工业大数据经由智能软件系统的运算分析将帮助提高运营效率，减少故障，降低能耗。
制造过程的智能化更加古怪，你必须能完成以内所说的精益化、标准规范化、模块化、自动化这些数字化的转变，自动化与数字化的投资也会不大。
