热流道系统是由热嘴、流道板、温控箱三大部分组成，是塑料注射成型中一种完善系统的进胶结构形式。
热流道系统工作原理是在塑料模具内安装加热器，依靠加热和温度控制的原理使模具的浇道一直保持熔融态状态。宛若注塑机的炮台然后向前延伸到产品型腔的进胶点，使产品更真接快速的成型后。
热流道的优点：
节约能源原材料，减少成。
2.减轻崩散周期，提高机器效率
3.会改善制品表面质量和力学性能。
4.用不着用三板式模具即这个可以使用点浇口。
5.可经济地以侧浇口凝结单个制品。
6.增强自动化程度。
7.用些针阀式浇口完全控制浇口冰层。
8.多模终端腔模具的注塑件质量完全不同。
9.能提高注塑制品表面美观度。
热流道的缺点：
1.模具结构复杂，造价高，维护费用高。
2.开机时必须一段时间工艺才能够很稳定，倒致结束废品较多。
3.出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度会影响较大。
流道系统的优势（1）无水口料，不必须后加工，使整个成型后过程已经自动化，省掉工作时间，提高工作效率。（2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度大小关系，以免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而不使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，使提高产品质量。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在一般较小的注射压力下，长短不同的崩散时间内，注塑出比象的注塑系统更好的产品。对此蓝色透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能会显示其优势，但是能用一般较小机型加工生产出减小产品。（4）热喷嘴区分形成标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。奇异设计加工的电加热圈，可提升到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。
热流道应用系统的不足之处（1）整体模具闭合水平距离加大，因可以加装热浇道板等，模具整体高度所增强。（2）热辐射难以控制，热浇道最大的毛病那就是浇道的热量消耗，是一个是需要帮忙解决的重大课题。（3）存在热膨胀，热膨胀和收缩是我们设计时要决定的问题。（4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。（5）模具在用过程耗能较高，不更适合现在低碳标准！
