数控机床的程序最初是手工编制的，手工编程的缓慢导致了计算机软件编程的出现。话又说回来，如果你能不会手动编程，怎么能理解程序？我来给大家讲讲加工中心常见的编程，程序的开始和结束。
on:最初部分:。
t06m06刀具更换
g90g54g00x-25.5y-68.053加工xy轴定位程序
g90g68x0y0r90工件坐标系旋转90度。
m03s10000主轴转速10000转/分
g43h06z50。刀具长度补偿开始。
m08切削液已打开
tow:中部
g00z3。
g01z-0.5f500
g41d06g01x-70.853y-42.183f800.刀具半径左补偿
g03x20.63y48.78i-6逆时针圆弧插补
g02x-78.556y42.587j3.6顺时针圆弧插补
thr:结尾部分
g00z50。
g40刀具半径补偿取消
m09切削液关闭
m05主轴停止
g69旋转坐标系取消
g91g28z0返回参考点。
y0返回参考点。
m30程序结束。
电脑编程就是先手动设置一些参数，然后根据机床选择合适的后置处理文件夹。所以在加工中心编程的过程中，一定要了解程序代表什么，以免出现一些错误，影响加工质量。这些程序经常看到，可以直接在机床上加工。有兴趣的朋友可以多看几遍。欢迎关注我的头条号，互相交流学习。
可以用g76或g92编程，左右进给法车削大螺距螺纹更好。
先用g76车，g76p0100**(*为梯形螺纹牙型的角度)q150r0.03g76xzpqrf；
(第一行可以应用，q为每次吃刀量，单位微米。r为精车余量，半径值)(第二行:x、z为目标点坐标，p为齿廓高度，q为第一刀的刀具消耗，r为锥螺纹编程起点与终点的半径差(不使用直螺纹)，f为螺距。)用g76粗车大螺距螺纹后，留些余量以便用g92更好地车削，不要改变车削起点。
先取一刀g92xzf，然后起点分别向左右0.01mm或0.02mm，再取第二刀和第三刀。
